碳纖維復合材料具有耐高溫、耐低溫、強度高、重量輕、減震性好、耐磨、X射線的透過率高等優(yōu)點，在汽車、醫(yī)療器械、體育用品、 等領域得到了應用，使用范圍逐漸擴大。但碳纖維復合材料有個缺點，那就是脆性大，機械加工的時候容易出現分層、劈裂、燒傷等缺陷。
 

（圖示：碳纖維復合材料加工件）
 

　　碳纖維復合材料出現這些問題的主要原因有：
 

　　1、碳纖維復合材料由碳纖維和樹脂結合而成，碳纖維與碳纖維之間用樹脂粘連。它是一種各向異性材料，沿纖維方向的強度高，垂直于纖維方向的強度低且取決于樹脂粘的結強度。一般情況下，層間結合強度僅為纖維方向強度的2.2％。
 

　　2、機械加工時，存在著垂直于纖維鋪層方向的軸向力，使其內部產生應力，當此應力超過樹脂的結合強度，就會出現斷裂分層的現象，隨著軸向力的增加，分層現象會更加嚴重。
 

　　據報道，在AV-8B飛機的制造中，由于在碳纖維復合材料配件鉆孔時出現分層等問題，導致的零件不合格率占全機碳纖維復合材料零件不合格率的60％以上，數目巨大。
 

　　作為專業(yè)的廠家，威盛新材在碳纖維復合材料制品的成型加工上有豐富的經驗，相關技術人員表示，要想解決分層等問題，關鍵是刀具的選擇以及切削參數的控制，我們生產的產品，表面無針孔、無刮傷、不毛糙、不分層，而且根據客戶的圖紙，不管是沉孔、斜坡、弧度截面，還是螺紋孔、內嵌金屬螺紋套都可加工。推薦閱讀：鉆削碳纖維復合材料時會出現哪些問題